Description
Cnc Biesse rover 22, 2002
PLAGE D’USINAGE
Pour fraisage: X= 3060 mm
Y= 1060 mm
Pour perçage: Y= 930 mm
Épaisseur max. pour
passage de pièce: Z= 155 mm
IL change l’outil manuellement et non avec un magasin.
La lame pour faire des rainures ne fonctionne plus, mais surement reparable.
PLAN DE TRAVAIL
Il a été projeté afin de réaliser un paramétrage facile
et rapide.
Il se compose de:
– 6 supports porte-pièce (L=1100 mm). Chaque
support glisse le long des barres rondes
trempées et rectifiées et sur 4 manchons à
billes. Le blocage a lieu au moyen de 2
cylindres agissant sur toutes les barres
rondes. La commande se fait au moyen du
poussoir se trouvant sur la partie avant du
support;
– 2 supports fixes sur lesquels les butées
latérales peuvent glisser;
– 6 butées arrières escamotables
pneumatiquement, commandées par le contrôle
numérique;
– 4 butées latérales (2 gauches et 2 droites)
escamotables pneumatiquement commandées par
contrôle numérique, et mobiles le long de
l’axe “Y”;
– 4 butées centrales (2 gauches et 2
droites) escamotables pneumatiquement
commandées par contrôle numérique, et mobiles
le long de l’axe “Y”;
– 1 règle métrique en direction “X” pour
effectuer une mise en place correcte des supports de la pièce;
– 6 règles métriques en direction “Y” pour
effectuer une mise en place correcte des
systèmes de blocage de la pièce;
– système de blocage des pièces formé de 18
ventouses façonnables à déblocage
pneumatique, réglables manuellement (diam.
160 x 160 x 30h).
Les rainures des ventouses
façonnables permettent de configurer l’aire
de vide en fonction des dimensions et de
la forme de la pièce à bloquer; chaque
ventouse façonnable est équipée de
cylindres en caoutchouc à coéfficient de
frottement élevé, qui améliorent
remarquablement le blocage des pièces;
– 12 presseurs pour le blocage des pièces
étroites. Ils sont montés sur les butées
standard et permettent, à l’aide d’un cycle
de travail particulier, de bloquer les
pièces étroites;
– pompe à vide de 100 m3/h;
– système à dépression auxiliaire pour
l’utilisation de ventouses façonnables
spéciales.
UNITÉ DE FAÇONNAGE
Elle se compose de:
1 unité de perçage comprenant:
– 14 broches verticales indépendantes à
entre-axe de 32 mm, dont 7 se trouvent en
direction “X” et 7 en direction “Y” (pour
réaliser le perçage sur la face supérieure
du panneau);
– 3 broches horizontales indépendantes à
double sortie, avec entre-axe de 32 mm. 2
broches sont orientées en direction de “X”
et 1 en direction de “Y” (pour réaliser le
perçage horizontal sur les 4 faces du
panneau);
– lame circulaire pour rainures dans la
direction X: diam. 120 mm (prof. max. des
rainures 25 mm);
– groupe de fraisage de 7,5 kW (10,5 CV) avec
flasque longue et roulements en céramique.
Attelage ISO 30; rotation droite et gauche;
vitesse de 1.000 à 24.000 tr/mn,
programmable par C.N. Le groupe peut
effectuer le changement manuel de l’outil
ou le changement automatique, si associé à
un magasin porte-outils;
– Prédisposition au montage du groupe de
travail pivotant sur 360 degrés par C.N.
INVERSEUR 11 KW
Convertisseur statique de fréquence.
L’appareillage comprend:
– afficheur pour visualiser la fréquence;
– afficheur pour visualiser la vitesse de
rotation de l’outil;
– afficheur pour visualiser le diagnostic en
cas d’anomalie;
– poussoir de reset;
– contrôle automatique de l’action freinante
de la rotation de l’outil;
– résistance de freinage;
– programamtion par C.N. de la vitesse de
rotation de l’outil.
COMMANDES SUR TABLEAU ÉLOIGNÉ
Tableau à poussoirs pour gérer l’override des
axes et bouton fongiforme d’urgence.
CONDITIONNEUR D’AIR
Permet le parfait fonctionnement des composants
électroniques même à des températures externes très
élevées, outre à une parfaite protection contre la
poussière car la cabine électrique, privée de
ventilateur d’aération, est imperméable.
CONTRÔLE NUMÉRIQUE
Modèle NC 500 composé de:
– une unité “Real Time” RTU 500;
– ligne sérielle RS 232 pour connection
lecteur code barres;
– ligne sérielle RS-485 pour la connection
avec l’inverseur;
– modules “INPUT/OUTPUT” déportés sur “fieldbus”
à grande vitesse;
– connexion digitale entre le contrôle et les
actionnements des axes;
– système opérationnel “multitask”;
– gestion simultanée de plusieurs procédés
actifs comme la possibilité de programmer
pendant que la machine travaille;
– “override” des axes déportés sur tableau de
commande;
– interpolation linéaire sur 3 axes et
circulaire sur 2 axes;
– gestion de fin de course du logiciel;
– programme PLC pour la gestion de la logique
de la machine, réalisé en langage de haut
niveau;
– diagnostique des erreurs avec messages en
clair;
– assistance graphique pour l’insertion des
données de la machine et de l’équipement
d’outils;
– graphique des pièces pour la visualisation
des usinages;
– fonction d’optimisation en perçage, pour la
détermination du nombre des descentes outil
et du parcours, afin de minimiser le temps
d’usinage;
– gestion de différentes configurations
d’outils;
– fonction de travail en miroir automatique
géré par le PLC;
– module graphique pour l’outillage des plans
de travail;
– module Éditeur Graphique Assisté (EGA);
– “macros” de base pour les usinages
élémentaires et avancés;
– “macros” personnalisées par l’opérateur;
– CAD intégré dans le contrôle;- importation de files DXF et CID.
– Le PC n’est pas inclus.
LOGICIEL
Module Éditeur.
Permet la programmation depuis le bureau, sur 2
stations de travail distinctes, exploitant les mêmes
fonctions que celles présentes sur le contrôle
numérique, exception faite de la
“Simulation”.
La configuration hardware exigée du P.C. est
la suivante:
– Pentium; 16 MB RAM; 30 MB Disque dur; Carte
SVGA; Souris; Drive disquette 3,5″.
Logiciel exigé: Windows ’95 – ’98 – NT
* 1 pros master + 1 slave pour contrôles
numériques XNC Compact et NC 1000.
TRANSFORMATEUR ET ALIMENTATEUR
Transformateur et alimentateur électronique pour
tensions de 380V (+/-10%) 50/60 HZ.
SYSTÈMES DE SÉCURITÉ
– Barrières de photocellules.
– Câble d’urgence placé devant le bâti.
– Capot insonorisant de l’unité de façonnage,
avec trois files de bandes.
Bloc porte-outils avec attelage ISO 30 ERC 32
(X 7) – Rotation droite équipé de collier de serrage.
– Pour outils avec attelage cylindrique de diamètre
compris entre 6 et 20 mm.
– La pince n’est pas comprise.
Magasin pour changement d’outils d’automatique
type revolver, installé sur le chariot “Z”
avec:
– 6 Positions pour attelage HSK F63 ou;
– 7 Positions pour attelage ISO 30.
Permet d’exécuter le changement outil
automatique pendant les opérations de perçage.
Permet les configurations suivantes:
– 6 outils avec diamètre 80 mm pour attelage
HSK F63 ou;
– 7 outils avec diamètre 80 mm pour attelage
ISO 30.
Diam. max. outils: 80 mm.
Hauteur max. outils du bout de la pince:
110 mm.
* Pour Rover 22.
Ordinateur Personnel avec disque dur horizontal.
Caractéristiques techniques principales:
– CPU Pentium II 350 mhz ou supérieur;
– Mémoire RAM 32 MB;
– Écran en couleur de 15″;
– Clavier américain avec 101 touches;
– Souris;
– Lecteur CD-rom;
– Porte parallèle;
– Porte sérielle RS-232;
– Carte de réseau;
– Système opérationnel Windows ’95.
* Ces données techniques sont sujettes à des
améliorations éventuelles.
600 volts
Pompe vacum
2531